由於鋁型材品種規格多樣（yàng），並（bìng）且在擠壓過程中材料（liào）流動（dòng）狀（zhuàng）況複雜（zá），擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產品開（kāi）發（fā）和模具的設計成為一（yī）項（xiàng）艱巨的（de）任（rèn）務。依賴經驗設（shè）計和試模返修的傳統生產模式已不（bú）能滿足現代化經（jīng）濟發展的（de）需求。在（zài）效率就是生命，質量就是關鍵的市場經濟環境下，鋁型材擠壓生產企業重視的是提（tí）高模具設計加工的成（chéng）功率及擠壓的產量和成品率（lǜ）。在鋁（lǚ）及鋁合金半成品生產中，擠壓（yā）是主要成形工藝之一（yī），擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產企業的產品（pǐn）質量和產量。　　

在（zài）這種情況下，如何提高擠壓機的（de）生產（chǎn）率已成為當務之急。提高生產率的措（cuò）施很多，提高裝機水平、提高工人素質、提高管理水平等都是（shì）切實有效的措施。　　

一、影（yǐng）響產品產量和質量的主（zhǔ）要因素（sù）　　

1、鋁棒質量的重要性。對於質量要求（qiú）較高的鋁型（xíng）材，鋁棒質量的好壞直接影響產品的質量和產量，合金化、晶粒化、細化（huà）、均質化的高質量鑄錠可以減少模具的損耗，提高有（yǒu）效的生產時間，從而提高擠壓速度實現（xiàn）大產量。　　

2、先進裝備與高素質工人是提高產量的前提。對提高擠壓產（chǎn）品的（de）產量來說（shuō），先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起（qǐ）著至關重要的作用。　　

3、模具的（de）重要性。合理的模具設計，及時（shí）氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度（dù），降低換模次數，減少非工效時（shí）間，提高產品質量降低廢品（pǐn）率，對實現（xiàn）產（chǎn）量大化是非常重要的。　　

4、溫度控製與提高產量的重要關係。通常，如果沒（méi）有非預定的停機時間，那麽大（dà）產量主要決定（dìng）於擠（jǐ）壓速度，而後者受製於四個因素，其中三（sān）個固定不變。一個因素是（shì）溫度及其受控程度是可變　　

擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在（zài）錠坯溫度較低時順利（lì）地擠壓；第二個因素（sù）是模（mó）具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金（jīn）的溫度上升35～62℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，是限製擠壓速度的不可控（kòng）製的因素，型材的出口溫（wēn）度一般不可超過540℃，否則，材料表麵質（zhì）量會下降，模痕明顯加重（chóng），甚至出現粘（zhān）鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因（yīn）素是溫度及其受控程度。　　

如（rú）果擠壓（yā）機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現塞（sāi）模現象而擠（jǐ）不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以（yǐ）防材（cái）料的出（chū）口溫度過（guò）高。每一個合（hé）金都有其特定的優的擠壓（錠坯）溫度。　　

擠壓筒溫（wēn）度也是很重要的，特別應注意預熱階段的溫（wēn）度升高，應避免各層之間產生過大的熱應力，使擠壓筒與襯套同時升高到工作（zuò）溫（wēn）度。預熱升溫速度不得大於38℃/h。好的預熱規範（fàn）是：升高到235℃，保溫（wēn）8h，繼續升溫到430℃，保溫4h後，才投入工作。這樣不但能保證內（nèi）外溫度均勻（yún）一致，而且有足夠的時間消除一（yī）切內部熱應力。當然在爐內加熱擠壓筒是好的預熱方式。　　

在擠壓過程（chéng）中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到（dào）高於錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件（jiàn）麻煩的工作，而且產量會（huì）下降。在生產速度（dù）上（shàng）升過（guò）程中，有時受電偶控製的加熱元件會被切（qiē）斷，可是擠壓筒溫度仍（réng）在上升。如果擠壓筒溫（wēn）度高於470℃，擠壓廢品就會上升。應根（gēn）據不同的合金確定理想（xiǎng）的擠壓筒（tǒng）溫度。　　

生產高檔優質表麵型材（cái）時，對擠壓（yā）墊溫度也應嚴格控製，以減少表麵色調不一致廢品量。固定擠壓墊的質量比活動的好（hǎo）得多，能積聚更多的熱量（liàng），因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質進入型材內，有助於提高產量。　　

模具溫度對於獲（huò）得高的（de）產量（liàng）起著重（chóng）要的作用，一般不得低於（yú）430℃；另一方麵也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時會產生氧化，主（zhǔ）要在工作帶。在模具加熱過（guò）程中，應（yīng）避免模具之間緊靠著，阻（zǔ）礙空氣流通。采用帶（dài）格的箱式加熱（rè）爐，每個模放於（yú）一個單（dān）獨（dú）的箱內。　　

錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量（liàng）主（zhǔ）要決定於模具設計。為了獲得大產量，對各項溫（wēn）度決（jué）不可忽視，應記錄各個溫度並嚴（yán）加控製，以找出（chū）機台的大產量與各項溫度的關係。