鋁（lǚ）合金（jīn）因質輕（qīng）美觀、良好的導熱性和易加（jiā）工成複雜的形狀（zhuàng），被廣泛地用於（yú）散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種（zhǒng）類型：扁寬形，梳子（zǐ）形或魚刺形；圓形或橢圓圓形外麵散（sàn）熱片呈放（fàng）射狀（zhuàng）；樹枝形。

它們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱（rè）片之間（jiān）形成一個槽形（xíng），其深寬比很大；壁厚（hòu）差大，一般散熱片薄（báo），而其根部的底板厚度（dù）大。因此給散熱型材的模具設計（jì）、製造和生產（chǎn）帶來很大的（de）難度。散熱器鋁型材有一部分尺（chǐ）寸（cùn）較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有（yǒu）的不對稱（chēng），散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要（yào）從鑄錠、模具、擠壓工藝幾（jǐ）方麵配合，才能順利生產出散熱器型材。

鑄錠的合金成分要嚴格控（kòng）製雜質含量（liàng），保證合金萬分的純潔度。對於6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應（yīng）小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控製在國家標準的下限（xiàn），Mg含量（liàng）0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄（zhù）錠要經（jīng）過充分的均勻化處（chù）理，使鑄錠的組（zǔ）織、性能均勻一致。

鑄錠的表（biǎo）麵要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整，不能切成台階（jiē）狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內（nèi））。因為台階狀或切斜（xié）度太（tài）大，用平麵模（mó）擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由於鑄錠端麵（miàn）不平，出現有的地方先接觸（chù）模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先後不一，容易產生堵模或擠（jǐ）壓成型（xíng）不好的現象。

因為（wéi）散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每（měi）個齒都（dōu）要有很高的強（qiáng）度和韌性，如果彼此之間的性能有很大（dà）的差異，就容易（yì）使強度或韌性差的那些齒產生斷（duàn）裂（liè）。因此模具鋼材的質量必須可靠。

散熱（rè）器型材要能順利擠壓成功（gōng），關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓（yā）到模具工作帶（dài）上（shàng）。

對於設計比較（jiào）成（chéng）熟的斷麵，用嵌（qiàn）鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合（hé）金鋼模具有（yǒu）較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利（lì）於散熱器型材的成（chéng）形。

為了（le）防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠（jǐ）壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為（wéi）正常鑄（zhù）棒（bàng）長度（dù）的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒（bàng）時，為確（què）保能順利生產出合格的產（chǎn）品，好用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模（mó）。