鋁合金因質（zhì）輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型：扁寬形，梳子形或魚刺形；圓形或橢圓（yuán）圓形外麵散熱片呈放射狀；樹枝形。

它們的（de）共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬（kuān）比很大；壁（bì）厚差大（dà），一般散熱片薄（báo），而其根部的（de）底板厚（hòu）度大。因此給散熱型材的模具設計、製造和生產帶來很大的難度。散熱器（qì）鋁型（xíng）材有一部（bù）分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容（róng）易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散（sàn）熱片（piàn）之間的槽形深寬比（bǐ）很大，其生產難度較（jiào）大。需（xū）要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才能順利生產（chǎn）出散熱器（qì）型材。

為散熱器鋁型（xíng）材的模具都是許多細（xì）長的齒，要（yào）承受很大（dà）的擠壓（yā）力，每（měi）個齒都要有很高的強度和韌性，如（rú）果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差（chà）的那些齒產生斷裂。因此模具（jù）鋼材的質量必須可靠。散熱器（qì）型（xíng）材要（yào）能順（shùn）利擠壓成功，關鍵是（shì）模具的設計要合理，製造（zào）要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到（dào）模具（jù）工作帶上（shàng）。

對於設計（jì）比較成熟的斷麵（miàn），用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合（hé）金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易（yì）產生變形，有利於散熱器型材（cái）的成形。為了防止模具斷（duàn）齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與（yǔ）鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓（yā）散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試（shì）模和擠壓一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的（de）產品，用更短的鑄棒，即正常鑄（zhù）棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒（bàng）來試模。

散熱器型材生產的關鍵（jiàn）是擠壓模具（jù）的一次試模，有條件的（de）話，可以先在（zài）電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上（shàng）試模。一次試模十分重要，操（cāo）作手要讓主柱塞前進上壓時在低於8MPa的低壓力下慢速（sù）前進，有人用電筒光線照看模具出口處（chù），等擠壓模具的每（měi）一個散熱片都均勻擠壓（yā）模孔（kǒng）後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠壓速度，做到平穩（wěn）操作。生產散熱器型材時應注意模具的加（jiā）熱溫度，要使模具（jù）溫度與鑄錠溫度相近（jìn）。若溫差太大，由於上（shàng）壓（yā）時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。