許（xǔ）多人在接觸鋁型材（cái）散熱器時都會認為一塊塊鰭片是散熱的關鍵，其實底部（bù）的散熱片也（yě）是散熱時不可忽視的一部分（fèn）。鋁型材散（sàn）熱器在（zài）底部設計上應秉（bǐng）持由熱源部分向兩邊逐漸變薄（báo）的原則，這是（shì）為了確保熱源部分吸收的熱量能夠快速向周圍較（jiào）薄的部分傳遞，實現高效率散（sàn）熱。若是底部散（sàn）熱器設計平整，熱源部分的熱（rè）量很難進（jìn）行擴散，那（nà）麽將影響散（sàn）熱器進（jìn）一步吸收（shōu）熱（rè）源的熱量。

將散熱器設（shè）計成鰭片形狀，既是為了增大與熱源的接觸麵積能吸收更多的熱量，也（yě）是增大散熱器與空氣的接（jiē）觸麵積以便（biàn）能更快的將熱（rè）量散至空氣當中。這裏就會有（yǒu）人想是不（bú）是鰭片（piàn）越多越厚，散熱效果就越好（hǎo）呢（ne）？其實並不是這樣的，散熱器整體的麵積（jī）是有限的（de），鰭片越（yuè）多的話，確實是有更大的接觸麵積來吸收更多的（de）熱量，但這也就意味著鰭片之間間距變得更小，此時每（měi）個通道中空氣流動速度變小，散熱器要想將熱量散至空氣中就變得更難。而鰭（qí）片變厚的話，但是相應的鰭片的數量就會減少，吸熱量並不一定會增加。因此廠家在生產（chǎn）鋁型（xíng）材散熱器時對於鰭片的設計要根據需求進行合理精密的計算（suàn），並嚴格按照規劃來生產，隻（zhī）有這樣成品才能完好滿足散熱需求。

通過上麵的（de）介紹我們不難（nán）看出，散熱器要在形狀設計和尺寸精度上（shàng）都有著極高的要求，而散熱器在（zài）成型過程中要做到無誤差，才能達到預期中的散熱效果，而這裏就（jiù）少（shǎo）不了鋁擠壓技術的幫助。鋁（lǚ）擠壓成型是對放在模具型腔（qiāng）內的鋁合（hé）金材料施加強大壓力，使鋁合金產生定向變（biàn）形，從而獲得所需（xū）斷麵形（xíng）狀、尺寸並具（jù）備一定力學性能的零件加工方法。而散熱器利用鋁擠壓（yā）成型技術能做到成（chéng）品（pǐn）精度高、表麵質量好、整體結構穩固（gù），保證產（chǎn）品的（de）合格率。傳統的焊接技術是達不到這麽好（hǎo）的效果的，不僅精度上難以達到（dào）要求，而且焊接處易腐（fǔ）蝕而影響整（zhěng）體結構的穩定性。

影響鋁型材散熱器的散熱效（xiào）果好壞的因素不止（zhǐ）是散熱器麵積、形狀、與空氣（qì）的對流（liú）麵積，而且熱（rè）輻射能力也是（shì）不可忽視的一（yī）部分。輻射散熱是由溫度較高的物體表麵發出紅外線（xiàn），由溫度較低的物體表麵接受熱量的散熱方式，鋁（lǚ）型材散熱（rè）器利用輻射散熱能將熱源部分的高熱（rè）量傳（chuán）遞至溫度較低的部分，達（dá）到均衡散熱提升（shēng）散熱性能的效果。而（ér）普通的鋁型材散熱（rè）器在輻射散熱上的效果（guǒ）並不好，而利用陽極氧化在鋁型材散熱器表麵形成氧化膜，以此來增強散熱器的熱輻射能力，讓散熱（rè）器的散熱效果（guǒ）能更加出色。

以上便是東莞散熱器（qì）生產廠家智高實業分享（xiǎng）的生產優質鋁型材散熱器經（jīng）驗，既是為（wéi）了能（néng）夠（gòu）幫助廠家生產出散熱效（xiào）果更好（hǎo）的鋁型材散熱器，也是幫助用（yòng）戶（hù）在挑選鋁（lǚ）型材散熱（rè）器時能（néng）夠有（yǒu）一個評（píng）判好壞的依（yī）據。