擠壓鏡框鋁型材由（yóu）於其生（shēng）產工藝的多樣性，在熱（rè）擠壓過程中（zhōng）因模具拋光質量或因加工工藝條件直（zhí）接或間接造（zào）成的鏡框鋁型材表麵問題有以（yǐ）下幾點：鏡框鋁型材加工紋（wén）粗，分色，暗帶，亮帶，劃（huá）線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁（lǚ）型材的擠壓製造中,安徽鏡框鋁型材通常的問（wèn）題是（shì）較為直觀的,如（rú）彎曲、扭擰、變形、夾渣等（děng）。從擠壓流水（shuǐ）線出來的鏡框鋁型材（cái）叫做（zuò）基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量（liàng）通常是在模（mó）具上（shàng）機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量（liàng）能（néng）否合格，表麵合格後（hòu）再對其它項目開展檢查。

配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金（jīn）成分的添（tiān）加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要（yào）求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣（qì）、安徽鏡框鋁型材除渣精煉手段將熔體內的雜（zá）渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好（hǎo）的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：鏡框鋁型材加工擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品（pǐn）斷麵設（shè）計、製造出模具，利（lì）用擠（jǐ）壓機將（jiāng）加熱好的（de）圓鑄棒從模具中擠（jǐ）出成形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧（yǎng）化（huà）：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化（huà）進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及（jí）外表的美觀度。

連續性：流水線工作台的生產過程是按照相應的節拍連續重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率高。安徽鏡框鋁型材中間一般不允許間斷，故（gù）而基本不允許製品過長的等待時間和設備的加工間歇時間。因此流水線因各類幹擾因素而停產的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產作業的生產綜合評價指數。平衡性：鏡框鋁型材加工流水線工作台上各工序的生產能力是平衡的、成（chéng）比例的，生產所需的物料配送（sòng）需（xū）要按節拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水線工作台上隻生產一種或少數幾種工藝結構相似的係列產品，並且（qiě）物料隻向一個方向移動。

鋁型材散（sàn）熱器指的是由鋁型材加（jiā）工而成的散熱器，是（shì）確確實實（shí）的散熱器成品，這種（zhǒng）情（qíng）況下一般都是由用戶找散熱器生產廠（chǎng）家進行加工定製的，安徽鏡框鋁型材根據需求的不同采（cǎi）用不同的（de）加工工藝，然後形成的鋁型材（cái）散熱器（qì）產品在規格尺寸、外型美觀度和造價上都會有所差異。像智高實業在鋁型材（cái）散熱器的生產方麵就（jiù）掌握有噴砂、拉絲、拋光、陽（yáng）極氧化、鐳雕、絲印、CNC加工等多種加工工藝，能實現鋁型材散熱器的個性化定製，鏡框鋁型材（cái）加工保（bǎo）障每一種所呈現的效（xiào）果都是用（yòng）戶所需要的，也保證尺寸精良、結構穩固和散熱性能好能夠穩定無誤的安裝到具體的產品之上。

散熱器鋁型（xíng）材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每（měi）個齒都要（yào）有很（hěn）高的強度和（hé）韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些（xiē）齒產生（shēng）斷裂。安徽鏡框鋁型材因此模具鋼材的質（zhì）量必須（xū）好，使用質（zhì）量好的廠家（jiā）生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，鏡（jìng）框鋁型材加工采用高壓純氮淬火（huǒ），可以確保淬火後（hòu）模具的各部分性能均勻（yún）。淬火後要（yào）采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提（tí）下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。