鋁合金型材製作需要在選定（dìng）的熱鋁擠（jǐ）壓加工（gōng）溫度範（fàn）圍（wéi）內，根（gēn）據合金成分和鋁型（xíng）材外殼類別的不同。鋁型材生產廠家每天都（dōu）要（yào）擠（jǐ）壓（yā）各種不同的鋁合金型材，其中（zhōng）鋁型材外殼是比較常見的一種（zhǒng），鋁（lǚ）型材外殼一般對裝飾性要求比較高，有些外殼壁厚還比較薄。那鋁（lǚ）型材外殼擠壓需

鋁作為一種應用極廣的金屬材料，為了使其擁有更出色的性能，需要對其進行金屬表麵處理，而大多數情況下，對鋁材料（liào）會進行陽（yáng）極氧化的化學（xué）方法，而（ér）不對其電鍍。在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵（tiě）、銅（tóng）等（děng）金屬材料上電鍍要困難和複雜得多，那接下來就跟著小編一起來看看鋁

隨著工業化向現代化高度穩健的發展，節能環保產品的需求量日益增長。鋁合金外殼由於密度小、熔點低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能優良等特點，使其為節能減重環保產品的優選材（cái）料。但鋁合金外殼在生產作（zuò）業時經常會（huì）出現（xiàn）產品翹曲不平的情況，這（zhè）給後（hòu）麵（miàn）的加工工

鋁外殼對截麵形狀（zhuàng）有哪（nǎ）些要求？下麵小編為您講解：一、型材截麵應盡量對稱，壁厚要均勻。這種損麵在擠壓時，常因（yīn）材料受（shòu）到的阻力（lì）及流動速度在厚薄處不同，形成刀（dāo）形（xíng）彎曲。二、避免帶尖角的截麵。三（sān）、在設計帶舌片（piàn）的（de）截麵時，應盡（jìn）量使舌片根部尺（chǐ）寸放大。四

內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術，並且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根（gēn）據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用（yòng）一般（bān）擠壓（yā）方法製成型（xíng）材，然（rán）後用內高壓成形法矯形，通過內部（bù）加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形

生活中從不缺乏各（gè）種各樣（yàng）的鋁合金外殼，簡（jiǎn）單的如光滑平整的鋁合金外殼、複雜的（de）如帶有特殊紋（wén）理圖案的（de）裝飾性外殼。鋁外殼的出現為用戶提供了很大的便利（lì），特別是這一產品在電源（yuán）外殼中的應用。電（diàn）源外（wài）殼之所以使用（yòng）鋁合金，是因為這（zhè）樣才能使得它的強度比較大，同時在