流水線鋁型材最（zuì）開始的時候是用在流水線設備（bèi）上的，作為設備的框架部分。現在已經發展到各類（lèi）自動化設備、外框、工作台、檢（jiǎn）測設備、工業圍欄、無塵棚等。鋁型材比鋼管輕，呼和浩特（tè）電子散熱器鋁（lǚ）型材加工比重是鋼的三分之一，硬度中等，在承（chéng）重要求不是太高的情況下都可以正常使（shǐ）用。鋁型材框架安裝方便，根據尺寸切割直接用直角連接件連接，表麵美觀，無需烤漆。而鋼管（guǎn）切割後還需要焊接，焊接完還要打磨，之後（hòu）再烤漆，工序繁瑣，增加成本（běn）。鋁型材設備（bèi）框架（jià）的（de）公差非（fēi）常小，批發電子散熱器鋁（lǚ）型材加工對設備幾乎沒有什麽影響。而鋼材（cái）在電焊接後經過高溫直線度變形，會影響機（jī）械設備的正常運行（háng）。鋁型材（cái）在安裝調試過程中尺寸高底可以自由變動，而（ér）鋼管焊接後基本是更改不了的。鋁型材（cái）的抗氧化性能好，不會出現生（shēng）透（tòu）腐（fǔ）蝕的情況，而鋼管會生透，影響設備的美觀度和使（shǐ）用效果。

散（sàn）熱器鋁型材安裝好後，管道上的閥門是不可以隨便開關的，散熱器鋁（lǚ）型材尤其（qí）是供（gòng）暖係統運動的時候（hòu），一般都會經過調試（shì）。呼和浩特電（diàn）子散熱器鋁型材暖氣（qì）片供熱管道調試完後，閥門是不可以隨（suí）意開關（guān）的，那樣做很容易導致暖氣（qì）片水流不暢通，或漏水等現（xiàn）象。另外在散熱器供暖起降，要保持一定的（de）散熱（rè）空間，不（bú）可以在（zài）暖氣（qì）片周（zhōu）圍放太多的雜物，如若不然很容易影（yǐng）響到散熱器鋁型材的散熱效果，而且如果溫（wēn）度過高還會引發（fā）火災等造成不必（bì）要的損失。在平時，散熱器鋁型材一般要采（cǎi）用滿水的方式保（bǎo）養，即停止供暖後，先將暖氣回水閥關（guān）閉，打開放氣閥，放（fàng）出空氣後，關緊水閥（fá），散熱器鋁型材在國內的（de）供暖條件下，電（diàn）子散熱器鋁型材加工很容（róng）易被腐蝕，滿水養護是為了使暖氣使用的（de）年限更（gèng）長一些（xiē）。因（yīn）為（wéi）鋼怕氧化，滿水養護可以起（qǐ）到隔離氧（yǎng）的作用。

散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如（rú）果彼此之間的（de）性（xìng）能有很大的差異，就容易使強（qiáng）度或韌性差的那些齒產生斷（duàn）裂（liè）。呼和浩特電子散熱器鋁（lǚ）型材因此模具鋼材的質量（liàng）必須好，使用質量好（hǎo）的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進（jìn）口鋼材。模具的熱處（chù）理十分重要，要用真空加熱（rè）淬（cuì）火，電子散熱器鋁型材加（jiā）工采用高壓純氮淬火（huǒ），可以確保淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷（duàn）齒（chǐ）的（de）重要條件。

連續性：流水線工作台的生產過程是按照相應（yīng）的（de）節拍連續重複進行的，其（qí）運作有（yǒu）很（hěn）強的節（jiē）奏性，效率高。呼（hū）和浩特電子散熱器鋁型材中（zhōng）間一般不允（yǔn）許間斷，故而基本不允（yǔn）許製（zhì）品過長的等待時間（jiān）和設備的加工間歇時間（jiān）。因此流水線因各類幹擾因素而停產的時間量，通常被用來（lái）作為衡量流水線或生產作業的（de）生產（chǎn）綜合評價指數。平（píng）衡性：電子散熱器鋁型材加工流水線工作台上各工序的生產能力是平衡的、成（chéng）比例的，生產所需的物料配送需要（yào）按節拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水線工作台上隻生產一種或少數幾種工藝結構相似的係列產品，並（bìng）且物料隻向一個方向移動。

散熱器鋁型材具有良好的延展性和可塑性，廣泛應用於各個領域。那麽散熱器鋁型材（cái）加工（gōng）工（gōng）藝有哪些呢?呼和浩特電子散熱器鋁型材加工一般來說散熱（rè）器鋁型材加工常見（jiàn）工藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表麵處理。那麽針對這些種加工處理（lǐ）方式到底有哪些特點（diǎn）呢?鋁型材被擠壓成（chéng）型是在封閉的擠壓（yā）筒裏進行的，而它的變形是在高靜水壓力下完成的，所以就產生了鋁型材的基本特性（xìng）。鋁型材（cái）的很多特性都是由於擠壓過程中的（de）應力應變（biàn）狀態，金屬流動以及原材料的質量等等鑄就的。當然，生產能力和生產效率也（yě）是兩（liǎng）大重（chóng）要原因。鋁型材擠壓的優點有很多。電子散熱器鋁型材加工一次成型使得材料接合，也可（kě）以使材料（liào）從模具（jù）出口形狀一直的截麵;從經濟上來看是一次成型節約大量的人工（gōng）和時間（jiān）成本，不廢料。