鋁型材散（sàn）熱器安裝好後，管道上的閥門是不可以隨便開關的，鋁型材散熱器尤其是供暖係統首次運動的時候，陽朔（shuò）鏡（jìng）框鋁材一般都會經過調試。暖氣片供熱管道調試完（wán）後，閥門是（shì）不可（kě）以隨意開關的，那樣做很容易（yì）導致（zhì）暖氣片水流不暢（chàng）通，或漏水等現（xiàn）象。另外在散熱器供暖起（qǐ）降（jiàng），要保持一定的散熱空間，鏡框鋁材廠家（jiā）不可以在暖氣片周圍放太（tài）多的雜物，如若不（bú）然很容易影響（xiǎng）到鋁型材散熱器的散熱效果，而且如（rú）果溫度過高還會引發火災等（děng）造成不（bú）必要的損失。

流水線鋁型材也被大家稱（chēng）為工業鋁型材，它主要用於生產製造用的，如自（zì）動（dòng）化（huà）機械設備、防護罩骨架（jià），陽朔鏡框鋁材車間圍欄防護罩,以及每（měi）個（gè）公司（sī）根據（jù）自己的機械設備需求定製開模，比如流水線輸送線，提升機，點膠機，檢測設備，貨架（jià）等，電子機械行業，包括工業車間無塵室等（děng）皆可使用。像產線輸送線使用也被叫流水線鋁型材，整條產線的（de）組成部分有，鋁材、橡膠、矽膠（jiāo）、PVC、PU、驅動電機、鏡框鋁材（cái）廠家變頻開關等多種和材質，除用於普通物料的輸（shū）送外，還可（kě）滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有要求物料的輸送。采用專用的食品輸送（sòng）帶，可滿（mǎn）足食品、日用化（huà）工等行業的要求。

半擠（jǐ）壓散熱器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材的工藝限製，板材（cái）的間距不能太窄，並且通過插入和壓製在（zài）兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因為插入了一半的翅（chì）片，陽朔鏡（jìng）框鋁材並且鋁板（bǎn）沒有與底板一體化，所以插入部分的傳熱效率不如一個好。耐熱（rè）性大於純擠壓鋁的耐（nài）熱性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱（rè）器的擠（jǐ）壓過程減小型材的橫（héng）截麵尺寸，並且擠壓（yā）的鋁型材不能（néng）加工散熱器產（chǎn）品。擠壓散（sàn）熱器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚接，散熱器內部（bù）的熱傳導均勻，導熱率高。翅片拚接散（sàn）熱器鋁型材：首先製作翅片，鏡框鋁材（cái）廠（chǎng）家將（jiāng）翅片堆疊在一（yī）起，通過壓力處理按壓它們，並將各個部分緊密地結合在一起。該過程可用作任何寬度（dù）和高度的散熱器。

散熱器鋁型材的模具都是（shì）許多（duō）細（xì）長的齒，要承受很（hěn）大的擠壓（yā）力，每個齒都要（yào）有（yǒu）很高的強度和韌性，如果彼（bǐ）此之間的（de）性能有很大的差異，就容易使強度（dù）或韌性差的那些齒產生斷裂。陽朔鏡框鋁（lǚ）材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模（mó）具（jù）的熱處理十分重要，要用真空加熱（rè）淬火，鏡框鋁材廠家采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證（zhèng）在HRC48～52的前提下（xià），具（jù）有足（zú）夠的（de）韌性。這是防止模具斷齒的重要（yào）條件。

配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成（chéng）分的添加量（liàng），合理搭配各種原材料。熔煉（liàn）：將配好的（de）原材料按工藝要（yào）求加入熔（róng）煉爐內熔化，並通過除氣、陽朔鏡框鋁（lǚ）材除渣精煉手段將熔體（tǐ）內的雜渣、氣體有效除（chú）去。鑄造：熔煉好的鋁液（yè）在一定的鑄造工藝條件下（xià），通過（guò）深井鑄造係（xì）統，冷卻鑄（zhù）造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：鏡框鋁材廠家擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製造出模具，利用擠壓機將加（jiā）熱（rè）好的圓鑄棒從模具中（zhōng）擠出成形。上色 (此處（chù）先主要（yào）講氧化的過程)氧（yǎng）化：擠壓好的鋁合金型材，其（qí）表麵耐蝕性不強，須通（tōng）過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁（lǚ）材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

散熱（rè）器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或（huò）未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具（jù）工作帶設計過（guò）長增（zēng）加了（le）摩擦阻力，陽（yáng）朔鏡框鋁材鋁擠壓（yā）模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退火（huǒ），模具連續擠（jǐ）壓使用（yòng）時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵。鏡框鋁材廠家經常帶鋁擠壓致使工（gōng）作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻（má）麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區增大，依附在型材表麵的（de）死區雜質變多。