尺寸標準。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站（zhàn）式流水（shuǐ）線支架（jià）的（de）高在（zài）85-95CM，座位尺寸在58-62CM。南昌流水線（xiàn）鋁型（xíng）材注意尺寸不宜過（guò）長，不便於管理工作人員。結構標準。流水線（xiàn）支架在定製（zhì）的（de）時候一定要符合人體工程學標準，這樣工（gōng）人（rén）在操作的（de）時候，不會出現疲（pí）勞，影（yǐng）響工（gōng）作效率。技術標準。流水線支架使用鋁型材（cái）定製的話，流水線鋁型材加工要注意加工（gōng）的精度，包括切割精度，鑽孔（kǒng）精度，攻牙精度等等，技（jì）術誤差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於（yú）支架安裝。

半擠壓散（sàn）熱（rè）器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材的工藝限製，板材（cái）的間距不能太窄，並且通過插入（rù）和（hé）壓製在（zài）兩個板材之間插（chā）入鋁板按。緊緊固定。因（yīn）為插入了一半的翅（chì）片，南昌流水線鋁型材（cái）並且鋁板沒有與（yǔ）底板一體化，所以插入部分的傳熱效率不如一個好。耐熱性大於純擠壓（yā）鋁的耐熱性。這（zhè）種散熱器可以通過鋁（lǚ）型材散熱器的擠（jǐ）壓過程減小型材的橫截麵尺（chǐ）寸，並且擠壓的鋁型材不能加工散熱器（qì）產品。擠（jǐ）壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有（yǒu）拚接，散熱器（qì）內部的熱傳導均勻，導熱率高。翅片拚接散熱器鋁型材：首先製作翅片，流水線鋁型材加（jiā）工將翅片堆疊在一起，通過壓力處理按壓它們，並將各個部分緊密地（dì）結合在一起。該過程可（kě）用作任何寬度和高度的（de）散（sàn）熱器。

配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理（lǐ）搭配（pèi）各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並（bìng）通過除氣、南（nán）昌流水線鋁型材除渣精（jīng）煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去（qù）。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的（de）鑄（zhù）造（zào）工藝條件下，通過深井鑄造（zào）係統，冷卻鑄造成（chéng）各種規格的圓鑄棒（bàng）。擠壓（yā）：流水線鋁型材（cái）加工擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計（jì）、製造（zào）出模具，利（lì）用擠壓機將加熱好（hǎo）的圓鑄棒（bàng）從模（mó）具中擠（jǐ）出成形。上色 (此處先主（zhǔ）要講氧（yǎng）化（huà）的過程)氧化：擠壓好的鋁（lǚ）合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁（lǚ）材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

擠壓（yā）鏡框鋁（lǚ）型材由於其生產工（gōng）藝的多樣性，在熱擠壓過（guò）程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁（lǚ）型材表麵問題有以下幾點：流水線鋁型材加工紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠（jǐ）壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁（lǚ）型材的擠壓製造中,南昌流水線鋁型材通常的問題是較（jiào）為直觀的,如彎（wān）曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水（shuǐ）線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是（shì）在模具上（shàng）機後擠（jǐ）壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質（zhì）量（liàng）能否合格，表麵合格（gé）後再（zài）對其它項目開展檢（jiǎn）查。

鏡框鋁型材加工中靜電（diàn）粉末塗裝法是使用高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分（fèn）別帶上（shàng）彼此相反電荷，南昌流（liú）水線鋁型材從而把（bǎ）帶電荷（hé）的（de）粉末塗料吸（xī）附到帶相（xiàng）反電（diàn）荷的（de）被塗物上麵，然後粉末塗（tú）料經（jīng）過熔融流平、流水線（xiàn）鋁型材加工烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。因未經（jīng）表麵處理的鋁合金擠壓型材（cái）外觀單一，並在潮濕的大氣中容易腐蝕，所（suǒ）以鏡框鋁型材擠壓加工出（chū）來的穿衣鏡鋁材一般（bān）都要進行表麵處理，而粉末噴塗就是現（xiàn）階段（duàn）穿衣鏡（jìng）鋁材發（fā）展（zhǎn）的一（yī）個主要趨勢。