擠壓鏡框鋁（lǚ）型材由於（yú）其生產工（gōng）藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡（jìng）框鋁型材表麵問題有以下幾點：工業鏡框鋁材價（jià）格紋粗，分（fèn）色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠（jǐ）壓（yā）製造中,嘉興工業鏡框鋁材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓（yā）流水線出來的鏡框鋁型（xíng）材叫做基材或坯料（liào）、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常（cháng）是在模（mó）具上機（jī）後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵（miàn）合格後再對其它項目（mù）開展檢（jiǎn）查（chá）。

鋁型材流水線輸送帶根（gēn）據輸送（sòng）方（fāng）式可以分為皮帶式、板鏈線、倍速鏈（liàn）、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七大類。嘉興工業鏡框鋁材每類流（liú）水線輸送帶皆有各自的特點和適用的範圍（wéi）。其中皮帶式流水線輸送帶是工廠中常見（jiàn）的，也是比較簡單（dān）的。承載（zǎi）的產品比較輕，形狀限製少；和生產線同步運（yùn）行，可以實現（xiàn）產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，工業（yè）鏡框鋁材價格可以實現（xiàn）產品的平穩輸送，噪音小；可以實（shí）現（xiàn）輕型物（wù）料或產品較長距離的（de）輸（shū）送。使（shǐ）用範圍：一般用在輕工，電子，食品，化工，木業，機械等（děng）行業。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大（dà）的製品時，這種流動（dòng）不均勻性（xìng）更會顯（xiǎn）著增加。而且，在模具設計製造中，嘉興工業鏡框鋁材各（gè）部位（wèi）流（liú）動速度的差異不可能完全（quán）的消除或調整。因此（cǐ），擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓（yā）模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔（kǒng）速度不均勻引起的（de）試模不合格，是造成試（shì）模（mó）不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想（xiǎng）的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬（shǔ）流動速度均保持一（yī）致。而實際（jì）的情況是，工業鏡框鋁（lǚ）材價格（gé）金屬在擠出模（mó）孔時，即（jí）使較簡單的型材也不可能各（gè）個質點都獲得相同的流動（dòng）速度。因此，必然存（cún）在一個（gè）速度（dù）差異範圍，當金屬擠出模（mó）孔時，當（dāng）各（gè）個質點的擠出速度（dù）差異在這一個範圍之內時（shí），擠出的（de）型材能夠穩定成形（xíng）。

鏡框鋁型材加工木紋的方法 轉印方（fāng）法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟、工業鏡框（kuàng）鋁（lǚ）材價格一個噴塗步（bù）驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學（xué）脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步（bù）驟中，將鏡子框鋁型材掛架後吹（chuī）塵、擦拭（shì），噴塗氟（fú）碳（tàn）底（dǐ）漆、氟碳（tàn）麵漆，嘉興（xìng）工業鏡（jìng）框鋁材烘幹固（gù）化，在木（mù）紋轉印步（bù）驟中，先分別向轉印水槽和浸泡（pào）水槽中加水加熱，然後在轉印水（shuǐ）槽的水（shuǐ）麵上平鋪木紋膜，再將（jiāng）鏡（jìng）子框（kuàng）鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜（mó）上的木（mù）紋塗料轉移到鋁型（xíng）材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸（jìn）泡水槽中，之後將鋁（lǚ）型材（cái）清洗、擦淨擦幹，進行（háng）烘幹固化。

連續性：流水線工作台的（de）生產過程是按照相（xiàng）應的（de）節拍連續重複進行的（de），其運作有很強的節奏（zòu）性，效率高（gāo）。嘉（jiā）興工業鏡框（kuàng）鋁材中間一般（bān）不允（yǔn）許間斷，故而基本不允許製品過長的等待時間和設備的加工（gōng）間歇時間（jiān）。因此流水線因各類幹擾因素而停產的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產作業的（de）生產綜合評價指數。平衡性：工業鏡框（kuàng）鋁材價格流水線工（gōng）作台上各工序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的物料配送需要按節拍準時、準量、合格（gé）的配送到位。單純單向性：流水線工作台上隻生產一種或少數幾種工藝結構相似的係（xì）列產品，並且物料隻向一個方向移動。