流水線鋁型材最開始的時（shí）候是用在流水線設（shè）備上的，作為設備的框架部分。現在已經發展到各類自動化設備、外框、工作台、檢測設備、工業圍欄、無塵棚等。鋁型材（cái）比鋼管輕，杭州鋁型材廠家比（bǐ）重是鋼的三分之一，硬度中等（děng），在承重要求不是太高的情（qíng）況下都可以正（zhèng）常使用。鋁型材框架安裝方便，根據尺寸（cùn）切割直接用直（zhí）角（jiǎo）連接件連接，表麵美觀，無需烤漆。而（ér）鋼（gāng）管切割後還需要焊（hàn）接，焊接完還（hái）要打磨，之後再烤漆，工序繁（fán）瑣，增加成本（běn）。鋁型材設備框（kuàng）架的公差非常小，專業鋁型材廠家對設備幾乎沒有什麽影響。而鋼材在電焊接後經過高溫直（zhí）線度變（biàn）形（xíng），會影響機械設備的正常運行。鋁型材（cái）在安裝調試過（guò）程中尺寸高底可以自（zì）由（yóu）變動（dòng），而鋼管焊（hàn）接後基本是更改不了的。鋁型材的抗氧化性能好，不會出現生透腐蝕的情況，而（ér）鋼管（guǎn）會生透，影響設備（bèi）的（de）美（měi）觀度和使（shǐ）用效果。

當散熱器鋁型材（cái）擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差（chà）很大的製品時，這（zhè）種流動不均勻（yún）性更會顯著增加。而且，在模具設（shè）計製造中，杭州鋁型材各部位流動速度的差異（yì）不可能完全的消除或調整。因此，擠壓成（chéng）形中，不（bú）能避免的會產生各種成形缺（quē）陷，如扭（niǔ）擰、彎曲、波浪（làng）、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由（yóu）於金屬擠出模孔速（sù）度不均勻引起的試模不合（hé）格，是造成試模不（bú）合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔（kǒng）時，各個部位各（gè）個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，鋁型材廠家金屬（shǔ）在擠出模孔時，即使較簡單的型材也不可能各個（gè）質點都獲得（dé）相（xiàng）同的流動（dòng）速度。因此，必然（rán）存（cún）在一個速度差異（yì）範（fàn）圍，當金屬擠出模孔時，當各個（gè）質點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材（cái）能夠穩定成形。

首先貼膜不能直接貼在（zài）鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不（bú）能停放時間過長，杭州鋁型材（cái）否則容易導致貼膜脫落，嚴重時（shí）還（hái）要重新貼膜；再次（cì）是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後（hòu）馬上撕膜（mó），鋁型材廠家這樣會對產品質量帶來一定的（de）影響；然後是兩種顏色的噴塗順序要根據（jù）具體情況（kuàng）確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選（xuǎn）擇（zé），根據散熱器鋁型材產品（pǐn）的要求、表麵處理（lǐ）方（fāng）式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼（tiē）膜上（shàng）的膠對鋁型材表麵質量的影響。散熱器鋁型（xíng）材質量（liàng）控製中（zhōng）貼膜質量很重要（yào），若（ruò）貼不（bú）好，會導致噴塗困難，如貼膜（mó）的張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜（zá）的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼（tiē）膜（mó）是否貼牢。否則將（jiāng）會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。

如今隨著社會一直在進步，一些企業老式的生產線（xiàn）是提高（gāo）不了產品的品質以及工作效率（lǜ），流水線鋁型材老式生產線也不容（róng）易調整維修（xiū），眾所周知如果想要有精益生產線，那麽必須就要有（yǒu）布局良好的流水線，是有助於實現減少作業浪費，杭州鋁型（xíng）材老式的生產線是滿足不（bú）了市場的產品需求，還浪費人力，那麽精益生產線布局就很重（chóng）要啦，可以提高轉產應變能力，鋁型材廠家減少人工（gōng）運輸，減少質量隱患，有（yǒu）助於（yú）提高目視管理，如果有（yǒu）產品周轉也是容易傷害產品，那麽要有精益的生產線（xiàn）小編在這給大家推薦一款超（chāo）棒（bàng）的支架流水線鋁型材來幫（bāng）助大家實現精益生產線。