尺寸標準。一般坐式（shì）流水線支架的高（gāo）在65-75CM，座位（wèi）尺寸在38-45CM。站式流水線支架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。中山（shān）梳子（zǐ）散熱（rè）器鋁型材（cái）注意尺寸不宜過長（zhǎng），不便於（yú）管理工（gōng）作人員。結構標準。流（liú）水線支架在定製的時候一定要符合人體工程學標準，這樣工人（rén）在操作的時候，不（bú）會出現疲勞，影（yǐng）響工作（zuò）效（xiào）率（lǜ）。技術標準。流水線支架使用（yòng）鋁型材定製的話，梳子（zǐ）散熱器鋁型材廠家要注意加工的精度（dù），包括切割（gē）精度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切（qiē）割誤差小於±0.5mm以內，便於（yú）支架（jià）安裝。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材的工藝（yì）限製，板材的間距不能太窄，並且（qiě）通過插入和壓製在兩個板材之（zhī）間插入（rù）鋁板按。緊緊固定。因為（wéi）插入了一半的翅片，中山梳子散熱（rè）器鋁型材並且鋁板沒有與底板一體（tǐ）化，所以插入部分的傳熱（rè）效率不如（rú）一個好。耐熱性（xìng）大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可以通過鋁型材（cái）散熱器的擠（jǐ）壓過程（chéng）減小（xiǎo）型材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁型材不能加工散（sàn）熱器產品。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚（pīn）接，散熱器內（nèi）部的熱傳導均勻，導熱率高。翅片拚接（jiē）散熱器鋁型材：首先製作翅片，梳（shū）子散熱器鋁型材廠家將翅（chì）片堆疊在一起，通過壓力處理按壓它們，並將各（gè）個部分緊密地結合在一起。該（gāi）過（guò）程可用作任何寬度和高度的（de）散熱器。

散熱器（qì）鋁型材加工是目前鋁型材加工中相對難度高的（de）細分行業。一方麵散熱器有散熱效果要求，中山梳子散熱器鋁型材另一方麵散熱的加工難度（dù）高。工欲善其事必先利其器，首（shǒu）先鋁型材（cái）散熱器的模具設計要合理（lǐ），模具（jù）的材質按國標要（yào）求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材（cái）料要精（jīng）選國標材（cái）質，非標材質（zhì）含雜質多，梳子散熱器鋁型材廠（chǎng）家極易導致模具（jù）堵塞（sāi），甚至模具報廢;經驗豐富（fù）的開機人員，前麵兩個（gè）條件滿足了還不行，一定還（hái）有（yǒu）配備經驗豐富的（de）開（kāi）機人員（yuán），鋁型材散熱（rè）器擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓（yā）速度快了（le），容易廢模。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而（ér）粘鋁，模具工作帶設計過長（zhǎng）增加了摩擦阻力，中山梳子（zǐ）散熱器鋁型材鋁擠壓模具（jù）加（jiā）熱保（bǎo）溫時間過長而導致工作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長（zhǎng）原（yuán）本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後（hòu）粘附型材表麵（miàn）。梳子散熱（rè）器鋁型材廠家經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具（jù）工作帶粘的鋁金屬顆（kē）粒越多，鋁材表麵粗（cū）糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致熱（rè）變形（xíng）增高及（jí）模具死區增大，依附在型材表麵的死區雜質變多（duō）。

散熱器鋁型材（cái）的模具都是許多細長的（de）齒，要承受很大的擠壓（yā）力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能（néng）有很大的差（chà）異，就容（róng）易使強度或韌性（xìng）差的那些齒產生斷裂。中山梳子散熱器鋁型材（cái）因此模具鋼材的質量必（bì）須好，使用質量好（hǎo）的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口（kǒu）鋼材。模具的熱處理（lǐ）十分重要，要用真空（kōng）加熱淬火，梳子散熱器鋁型材廠家采用（yòng）高壓純氮淬火，可以確保淬（cuì）火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下（xià），具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重（chóng）要條件。

將大懸臂的（de）散熱器型材模具設計成假分流模（mó）的結構，不僅有效地減少（shǎo）了由於模（mó）具承受較大的正麵壓（yā）力所導致的模（mó）孔危險斷麵的斷裂，極大地延長了模具的（de）使用壽命，而且，中山梳子散熱器鋁型材這種（zhǒng）帶有分流橋（qiáo）的結構，還有效地減小了模孔底部較大壁厚處的流速（sù），確（què）保了擠（jǐ）壓型材（cái）流速的均衡平穩、同時，這種結構的擠（jǐ）壓模具設計方案，為壁厚相差（chà）懸殊的實心型材模具的（de）設計開辟了新的思路和途徑。 散（sàn）熱器型（xíng）材的擠壓技（jì）術除與上麵因素有關外，還（hái）與擠壓機的能力和水平、梳子散（sàn）熱器鋁型材廠家後部設備（bèi）的自動化程度、工人的（de）操作技巧等有關，不同的散熱型材斷（duàn）麵應根據其特（tè）點采取相（xiàng）應的措施，不能（néng）一概而（ér）論（lùn）。