鏡框鋁型材加工中靜電粉（fěn）末塗裝法是使用高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被塗物（wù）受到感應而分別帶上（shàng）彼此相反電荷，河北工業鋁材（cái）從（cóng）而（ér）把（bǎ）帶電荷的粉末塗料（liào）吸附到帶相反電荷的被塗物上麵（miàn），然後（hòu）粉末（mò）塗料經過熔融流平、工業鋁材加工（gōng）烘烤固化得到塗膜（mó）的塗裝方法。因未經表麵處理的鋁（lǚ）合金擠壓型材外觀（guān）單一，並在潮濕的大氣中容易腐（fǔ）蝕，所以鏡框鋁型材擠壓加工出來的穿衣鏡鋁材一般都要進（jìn）行表麵處（chù）理，而粉末噴塗就（jiù）是現階段穿衣（yī）鏡（jìng）鋁材發展的一個主要趨勢。

每次在用完散熱器鋁型（xíng）材（cái）測量工具之後，盡量擦幹（gàn）淨表麵所留的一些汙跡，如果長期不適用時，可以在測量麵（miàn）塗上一些防鏽油，然後將其存放在保護盒內。河北工業鋁材（cái）不要用油石、砂布擦磨量具（jù）表麵及測量麵和刻線（xiàn）部分，非計量檢修人員（yuán），嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。不要用手摸（mō）量具的測量麵，因（yīn）為手上有汗（hàn）液等潮（cháo）濕髒物會汙染測量麵，使它（tā）生鏽。散熱（rè）器鋁型材測量工（gōng）具要（yào）存放在一個比較清潔、幹燥、沒有震動的環境當中，而且要遠離磁場比較大的區域，工業鋁材（cái）加工適合（hé）的區域就是存放在一個盒子當中，並且進行清潔幹燥的處理。當發現到（dào）所測量的散熱器鋁型材表麵存在一些毛刺的時候，可以（yǐ）先對產品進行去毛刺處理，然後再進行測量，主要是為了避免影響到測量的結果。

看氧化度:選購時可在型材表麵輕劃一下,看其表麵的氧化膜是否可以擦掉。看色度:同一（yī）根鋁合金型材色澤應一致,如色差明顯,即不宜選（xuǎn）購。一般正常鋁合（hé）金型材截麵顏（yán）色（sè）為銀白色,質地均勻,如果顏色（sè）暗黑,河北工業鋁材可以斷定為回收鋁或者廢（fèi）鋁回爐鍛（duàn）造而成。看平整度:檢查鋁合金型材表（biǎo）麵,應無凹（āo）陷或（huò）鼓出。正規廠家加工出來的鋁型材,表麵平整,光亮,如果是小（xiǎo）作坊由於機（jī）器或者原材料,型材表麵會出現輕微（wēi）凹凸狀,這樣的鋁合金型材合成的（de）散（sàn）熱器後期極（jí）易氧化而變形。工業鋁材加工看強（qiáng）度:選購時,可用（yòng）手適度彎曲型材,如果不費力氣就將型材折彎,那麽可以認定鋁型材強度不達標（biāo）,另外型材強度也不是越（yuè）硬越好,鋁（lǚ）具有一定韌性,非硬質材料,利用這一特性才好鍛造成不同形狀。

半擠壓（yā）散（sàn）熱器鋁型材，半（bàn）嵌入式：由於（yú）半擠壓散熱（rè）器鋁型材（cái）的（de）工藝限（xiàn）製，板材的間距（jù）不能太窄，並且通過插入和壓製在兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固定（dìng）。因為插入了一半的翅（chì）片，河北工業（yè）鋁材並且（qiě）鋁板沒有與底板一體化，所以插入部（bù）分的傳熱效率不（bú）如一個好。耐熱性大（dà）於（yú）純擠壓鋁的耐（nài）熱性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器的擠（jǐ）壓過程減小型（xíng）材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁型（xíng）材不能加工散熱器產品。擠壓散熱器鋁型材（cái）：翅（chì）片和基板是一體的。沒有拚接，散熱（rè）器內部的熱傳導均勻，導熱率高。翅片拚接散熱器（qì）鋁型材：首先製作翅片，工業鋁材加工將翅片堆疊在一起，通過壓力處理按（àn）壓它們，並將各（gè）個部分緊密地結合（hé）在（zài）一起（qǐ）。該過程可用作（zuò）任何寬度和高度的散熱器。

尺寸標準。一般（bān）坐式流水線支架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支（zhī）架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。河（hé）北工業鋁材注意（yì）尺寸不宜過長，不便（biàn）於（yú）管理工作人員。結構標準。流水線支架在定（dìng）製的時候一定要符合人體工程學標準，這樣工人在操作的時候，不會（huì）出現疲勞，影響工（gōng）作效率。技術標準。流水線支（zhī）架使（shǐ）用鋁型材定（dìng）製的話，工業鋁（lǚ）材加工要注意加工的精度（dù），包括切割精度（dù），鑽孔（kǒng）精（jīng）度（dù），攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切割（gē）誤（wù）差小於±0.5mm以內，便於支（zhī）架（jià）安裝。

散熱器鋁型材模（mó）具方麵工作帶（dài）硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不（bú）光（guāng）滑而粘鋁，模具工（gōng）作帶設計（jì）過長增加了摩擦阻力（lì），河北工業鋁材鋁（lǚ）擠壓模具加熱（rè）保溫時間過長而（ér）導致工作帶表麵退火，模具連續擠（jǐ）壓（yā）使用時（shí）間過長原本平（píng）行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶（dài）後粘附型（xíng）材表麵（miàn）。工（gōng）業鋁材加工經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒（lì）越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴（yán）重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區增大，依附在型材表麵的死區雜（zá）質變多。