鏡框鋁型材加工木紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個前（qián）處理（lǐ）步驟（zhòu）、工業流水線鋁型材（cái）加（jiā）工（gōng）一個噴塗步驟和一個木紋轉（zhuǎn）印步驟（zhòu），在前處理步驟（zhòu）中（zhōng），將鏡框鋁型材裝架（jià）後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦（cā）拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵（miàn）漆，秦皇島工業（yè）流水線鋁型材烘幹固化，在木（mù）紋轉印步驟中（zhōng），先分別向轉印水槽和浸泡（pào）水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木（mù）紋膜，再將鏡子框鋁型材的（de）表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到（dào）浸泡水（shuǐ）槽中，之後（hòu）將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行（háng）烘幹固化。

配料：根據需要生產的具（jù）體合金牌（pái）號，計算出各種合金成分的添加量（liàng），合理搭配各種（zhǒng）原材料。熔煉：將配（pèi）好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、秦皇島工業流水（shuǐ）線鋁型材除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除（chú）去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的（de）鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓（yuán）鑄（zhù）棒。擠壓：工業流水線鋁型材加（jiā）工擠壓是型（xíng）材（cái）成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製（zhì）造出模具，利用擠壓機將（jiāng）加熱（rè）好的圓鑄棒（bàng）從模具中擠出成形。上色（sè） (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好（hǎo）的（de）鋁（lǚ）合金型材，其（qí）表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處（chù）理以增加（jiā）鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

散熱器（qì）鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗（cū）糙不光滑而粘鋁，模具工作（zuò）帶設計過長增加了摩擦阻力，秦皇島工業流（liú）水線鋁型材鋁擠（jǐ）壓模具加熱保溫時間過長而導（dǎo）致工作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行（háng）的工（gōng）作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工（gōng）作帶後粘附（fù）型材表麵。工業流水線鋁型材（cái）加（jiā）工經常帶（dài）鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙（cāo），麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增（zēng）高及模具死區增大，依附在型材表麵（miàn）的死區雜質變多。

半（bàn）擠壓（yā）散（sàn）熱器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材的（de）工藝限製，板材的間距不能太窄，並且通（tōng）過插入和壓製在兩個板（bǎn）材之間插入鋁板按。緊緊固定。因為（wéi）插入了一半的翅片，秦皇島工業流水線鋁型材並（bìng）且鋁板沒有與底板一體化，所以插入部分的傳熱效率不如一個好。耐熱性大於（yú）純擠壓鋁的耐熱（rè）性。這種散熱器可（kě）以通過鋁型材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並且擠壓（yā）的鋁型材不能加工散熱器產品。擠（jǐ）壓散（sàn）熱器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚接，散熱器內部的熱傳導（dǎo）均勻，導熱（rè）率高。翅片拚接散熱器鋁型材（cái）：首先製作翅片，工業流水線鋁型材加工將翅片堆疊在一起，通過壓力處理（lǐ）按壓它們，並將（jiāng）各個（gè）部分緊密地結合在一起。該過程（chéng）可用（yòng）作任何寬度（dù）和高（gāo）度（dù）的（de）散熱器。