鏡框鋁型材加工木（mù）紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟、散熱器鋁材加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在（zài）前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進（jìn）行（háng）化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡（jìng）子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，揚州散熱器鋁材烘幹（gàn）固（gù）化，在木紋（wén）轉印（yìn）步驟中，先（xiān）分別向轉印水槽和浸泡水槽（cáo）中加水加熱，然後在轉印（yìn）水槽（cáo）的水麵上平鋪木紋（wén）膜，再將（jiāng）鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜（mó）上的木紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡（jìng）子框鋁型材轉移到浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦（cā）淨擦幹，進行烘幹（gàn）固化。

可以（yǐ）先（xiān）用砂紙將散熱器鋁型材的表麵進行打磨，這樣就可以去掉其表麵（miàn）上的鬆動或許是翹（qiào）起的氧化皮，揚州散熱器鋁材鐵鏽還有焊渣了。有一些散（sàn）熱器鋁型材（cái）可能會放置很長時間（jiān）也用不到，所（suǒ）以就需（xū）要用正（zhèng）確的辦法進行儲存了（le），並不（bú）是隨意找個當地存放（fàng）就可以，散熱器鋁材加工要想（xiǎng）延長散熱器鋁型材的運用壽數，就需要將散熱器鋁型材堆放在單調通風的當（dāng）地，並且不能濕潤，也不能讓陽光直射到。

陽極氧（yǎng）化膜厚不夠。解決的辦（bàn）法是檢查陽極氧化（huà）工藝是否規範，看溫度，電（diàn）壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規範之，若無異常，揚州散熱器鋁材加（jiā）工可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範值。氧化後工件在（zài）水槽中放置時間太（tài）久（jiǔ）。提倡及時染色，如果這種情況已經發生，可將工件放在陽極氧化槽中或（huò）硝酸中和槽中（zhōng）適當活化處理（lǐ）後再進行染色，效果會很好。選用染料（liào）不當。散熱器鋁材加工需選用合適染料。染料已分解或黴變，此時需更（gèng）換染料。氧化溫度過低，導致（zhì）皮膜致密。可適當提高氧化溫度（dù）。導電不良。可能陽極銅杆或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注意（yì）清（qīng）洗陽極銅（tóng）杆及陰極鉛板，保證接觸良好。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬（yìng）度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，揚州散熱器鋁材鋁擠（jǐ）壓模具加熱保（bǎo）溫（wēn）時間（jiān）過長而導致工作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘（zhān）附型材表麵。散熱（rè）器鋁（lǚ）材（cái）加工經常帶鋁擠（jǐ）壓致使工作帶無法修正保（bǎo）養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增（zēng）加了金屬（shǔ）的流（liú）動速度導致熱變形增高及模具死區增大，依附在型材表麵的死區雜質變多。

將大懸臂的散熱器型材模具設計成假分流模的（de）結構，不僅有效地減少了由於模具承受較（jiào）大的正麵壓力所（suǒ）導致的模孔危險斷麵的斷（duàn）裂，極（jí）大地延長了模具的使用壽命（mìng），而且，揚州散熱器鋁材這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔底（dǐ）部較大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速的均衡平穩、同時，這種（zhǒng）結（jié）構的擠壓模具設計（jì）方案，為壁厚相差懸殊的實（shí）心型材模具的設計開辟了新的（de）思（sī）路和途徑。 散熱器型材（cái）的擠壓技術除（chú）與（yǔ）上麵因素有關外，還與擠壓機的能力和水平、散熱器鋁材加工後部設備的自動化（huà）程度、工人（rén）的操作技巧等有關，不同的散熱型（xíng）材斷麵應根據其特點采取相應的措施，不（bú）能一（yī）概而論（lùn）。